Производство алмазных дисков для швонарезчиков: как делают и сколько служат

Алмазные диски для швонарезчиков — не просто расходник, а высокотехнологичный инструмент, от которого напрямую зависит производительность, качество реза и срок службы оборудования. Многие компании покупают диски «по наименьшей цене», не задумываясь о том, как они устроены и почему один и тот же материал может резаться в два раза дольше.

В этой статье — подробный обзор реального процесса производства алмазных дисков, с разбором ключевых этапов, выбора алмазов и металлической связки. Расскажем, как устроены сегменты, почему важно сочетание фракций и как жёсткая связка помогает алмазам «доработать» до конца. Всё это — на примере нашей продукции АлдисРус, мы производим алмазные диски в Москве и Казани.

Из чего состоит алмазный диск?

Алмазный диск — это сложное изделие, в котором каждая деталь играет свою роль:

1. Корпус (основание) — стальной фланец, обеспечивающий жёсткость, балансировку и крепление на швонарезчике.
2. Сегменты — рабочая часть диска, в которую впрессованы алмазные кристаллы, удерживаемые металлической связкой (матрицей).

Важно: именно состав и структура сегмента определяют, насколько эффективно диск будет работать с тем или иным материалом.

Как производят алмазные диски: пошагово

Производство — это не просто «наварить сегменты». Это многоэтапный технологический процесс, требующий точного контроля на каждом этапе.

1. Выбор алмазных порошков соответствующей фракции

Не существует универсального алмаза. Выбор фракции зависит от типа материала:

• В твёрдых материалах (армированный бетон, гранит) используются мелкие и средние алмазы — они лучше справляются с ударными нагрузками.
• В абразивных материалах (асфальт с песчаным наполнителем, известняк) — смесь крупных и мелких фракций.

Почему смешанные фракции?
Например, при резке армированного бетона:

• Крупные алмазы (30/40 mesh) эффективно разрушают цементную матрицу.
• Мелкие алмазы (100/120 mesh и мельче) точечно воздействуют на арматуру, обеспечивая чистое и стабильное сверление.

2. Приготовление гранулята

Алмазный порошок тщательно перемешивается с металлической связкой. Затем смесь гранулируется — превращается в мелкие гранулы, внутри которых равномерно распределены алмазные кристаллы.

Зачем это нужно?
Грануляция обеспечивает более равномерное распределение алмазов в сегменте, что предотвращает их локальное скопление и преждевременный износ.

3. Формование брикетов в холодном прессе

Гранулят засыпается в кассеты холодного пресса, где под давлением формируются брикеты — заготовки будущих сегментов. На этом этапе сегментам придаётся нужная форма и размер.

4. Горячее спекание (спекание)

Брикеты помещаются в матрицу и проходят горячее прессование. Процесс происходит при температуре от 800 до 1000 °C и давлении 350 кг на 1 квадратный см. В результате металлическая связка спекается, плотно фиксируя алмазы и придавая сегменту высокую прочность.

5. Галтовка сегментов

После спекания сегменты обрабатываются в галтовочной машине с абразивными камнями. Это позволяет удалить наплывы, заусенцы и выровнять поверхность — для равномерного контакта с материалом при резке.

6. Крепление сегментов к корпусу

Теперь сегменты готовы к установке. Их приваривают к корпусу лазерной сваркой или припаивают серебряным припоем — в зависимости от типа диска и требований к прочности.
Лазерная сварка обеспечивает высокую надёжность и термостойкость, что критично при интенсивной резке.

7. Натяжение корпуса

После приварки сегментов корпус диска может деформироваться. Поэтому проводится проверка на натяжение: если диск «ведёт», его либо натягивают, либо ослабляют на специальном станке, чтобы он оставался ровным и устойчивым при работе на высоких оборотах.

8. Вскрытие сегментов

Перед упаковкой диск проходит стадию вскрытия — его немного «прогоняют» на специальном оборудовании, чтобы слегка оголить алмазы. Это позволяет диску начать резать сразу после установки, без долгого «раскачки».

Почему в абразивных материалах используют жёсткую связку и крупные алмазы?

Это один из самых частых вопросов — и вот почему:

Что происходит при резке абразивного материала?

При работе с асфальтом с песчаным наполнителем основной процесс — абразивное истирание. Песок действует как «пескоструй», интенсивно вымывая частицы металлической связки.

• Если связка мягкая, она быстро разрушается.
• Алмазы высвобождаются преждевременно, ещё до того, как полностью износятся.
• В результате — низкая эффективность, высокий расход дисков.

Решение: жёсткая связка + крупные алмазы

• Жёсткая (твёрдая) связка устойчива к истиранию.
• Она медленно разрушается, удерживая алмазы дольше.
• Алмазы постепенно обнажаются и полностью реализуют свой ресурс — они не вылетают, а «дорабатывают» до конца.

Итог: в абразивных материалах жёсткая связка защищает алмазы, а крупные алмазы обеспечивают высокую производительность и долгий срок службы.

Какой диаметр дисков выпускает АлдисРус?

Мы изготавливаем диски от 350 до 1200 мм — под все популярные модели швонарезчиков:

• 350–450 мм — для ямочного ремонта, резки тротуарной плитки.
• 600–800 мм — для глубокой резки асфальта и бетона.
• 1000–1200 мм — для промышленных задач, строительства аэродромов.

Также доступны различные посадочные отверстия — под шпиндели нарезчиков швов Splitstone, Cimar, Euro Shatal, TSS, Champion и других брендов.

Сколько служит алмазный диск?

Срок службы зависит от:

• Типа материала (гранитный или песчаный асфальт, бетон).
• Глубины реза.
• Наличия охлаждения водой.
• Режима работы.

Средняя производительность дисков АлдисРус:

• При резке асфальта с гранитным наполнителем (глубина 50 мм) — до 60 погонных метров в час.
• При резке асфальта с песчаным наполнителем — до 100 погонных метров в час.

Это означает, что один диск может обработать до 500–700 пог.м за весь срок службы — при правильной эксплуатации.

Почему стоит покупать диски у производителя?

Многие компании переплачивают посредникам, получая тот же продукт по завышенной цене. Покупая алмазные диски напрямую у производителя, вы получаете:

• Низкую стоимость — без наценок дистрибьюторов.
• Гарантию качества — полный контроль на всех этапах производства.
• Быструю доставку — две производственные площадки: Москва, Казань.
• Подбор под задачу — поможем подобрать диск под ваш тип асфальта или бетона.

Где купить алмазные диски для швонарезчика?

Если вы ищете, где купить диск для швонарезчика по выгодной цене и с гарантией ресурса, компания АлдисРус — ваш надёжный партнёр.

Мы не только продаём, но и производим алмазные диски для нарезчиков швов. У нас вы найдёте:

• Широкий ассортимент диаметров и посадок.
• Консультации по выбору сегмента.
• Доставку по России.
• Поддержку на всех этапах эксплуатации.

Свяжитесь с нами — расскажем, какой диск подойдёт именно для ваших задач и сколько он прослужит.

Вывод

Алмазные диски для швонарезчиков — это не расходник, а технологически сложный продукт, от которого зависит эффективность всей работы. Качественный диск снижает износ оборудования, повышает производительность и сокращает простои.

Производство таких дисков требует точных технологий, контроля качества и понимания особенностей материалов. Именно поэтому выгодно работать напрямую с производителем — как АлдисРус, который выпускает надёжные диски в трёх регионах России.

Нужны алмазные диски для швонарезчика?

Перейдите в раздел Алмазные диски или свяжитесь с нами — поможем подобрать оптимальное решение уже сегодня!